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变频电机的特点有哪些

点击次数:   更新时间:18/01/03 15:04:01     来源:www.shuanglidianji.com关闭分    享:
  变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式,使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒服性,目前正取代传统的机械调速和直流调速方案.
  一、电磁设计。对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:
  1、尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增
  2、为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
  3、变频电机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
  二、结构设计。再结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
  1、绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
  2、对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。
  3、冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
  4、防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
  5、对恒功率变频电机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高
  变频电机可以使电机的转速能够调整,进而根据负荷情况实现节能的目的。普通电机是一个具有固定转速的设备,不能调整。
  变频电机用于带有变频器特殊场合的电动机,它与普通电机的不同之处就在于增加了强冷风扇,且该风扇的动力来自于单独的电源,不能从主电机出线;强冷风扇的作用就是为了保证电机在低转速下的冷却。